kapang ultrasonikmangrupa salah sahiji aspék paling profound téhnologi ultrasonic.Malah ku sababaraha taun rarancang jeung pangalaman ngembangkeun, urang pageuh yakin yén ngan ngaliwatan nguji rigorous jeung kontrol kualitas bisa ngahasilkeun sirah las pangalusna.Insinyur urang bakal weld ciri akustik jeung ciri mékanis tina kombinasi sampurna, mendesain paling saluyu jeung kabutuhan customer produk, kapang ultrasonic mangrupakeun parameter konci, parameter amplitudo kapang ultrasonic ogé pohara penting dina prakna!
Desain parameter amplitudo tina kapang: amplitudo mangrupakeun parameter konci pikeun bahan nu perlu dilas, nu sarua jeung hawa ferrochrome.Upami suhu teu tiasa ngahontal éta, éta moal ngahiji.Lamun hawa teuing tinggi, bahan baku bakal scorched atawa ngakibatkeun karuksakan struktural jeung kakuatan bakal deteriorate.Alatan pilihan béda tina transduser mah béda, amplitudo kaluaran transduser sanggeus pas rasio variabel béda tina amplitudo jeung sirah las, bisa dianggo koreksi amplitudo sirah las sasuai jeung sarat, biasana transduser kaluaran amplitudo pikeun 10-20 microns, jeung amplitudo gawe, umumna ngeunaan 30 microns, jeung robah amplitudo sirah las ti jeung amplitudo jeung bentuk hiji sirah las, Dina watesan bentuk, saperti variasi amplitudo eksponensial, variasi amplitudo hanca, variasi amplitudo tangga, jeung sajabana, eta boga pangaruh gede dina babandingan variasi, sarta babandingan aréa sabanding jeung rasio variasi total.Lamun welders béda dipilih, metoda pangbasajanna nyaéta nyieun sirah las saimbang jeung ukuran gawé, nu bisa mastikeun stabilitas tina parameter amplitudo.
Desain parameter frékuénsi: Mesin las ultrasonik sadayana gaduh frekuensi sentral, sapertos 20KHz, 40khz, jsb. Frékuénsi kerja tina mesin las utamina ditangtukeun ku frékuénsi résonansi mékanis tina Transduser, Booster sareng Horn.Frékuénsi generator ultrasonik disaluyukeun nurutkeun frékuénsi résonansi mékanis pikeun ngahontal konsistensi.Sirah las jalan dina kaayaan resonant, sarta unggal bagian dirancang salaku awak resonant satengah panjang gelombang.Duanana generator jeung frékuénsi résonansi mékanis boga rentang kerja resonant, kayaning umumna disetel ka ± 0.5khz, dina rentang ieu mesin las dasarna bisa jalan normal.Nalika nyieun unggal sirah las, frékuénsi resonant bakal disaluyukeun pikeun mastikeun yén kasalahan antara frékuénsi resonant jeung frékuénsi design kirang ti 0.1khz, kayaning 20KHz sirah las, frékuénsi sirah las bakal dikawasa dina 19.90-20.10 khz, toleransina nyaéta 5%.
Desain titik geter kapang: sirah las ultrasonik sareng tandukna dirancang salaku awak résonansi satengah panjang gelombang kalayan frekuensi kerja.Dina kaayaan kerja, amplitudo dua tungtung tungtung maksimum sarta stress minimum, sedengkeun amplitudo titik pakait jeung posisi tengah nyaeta nol jeung stress maksimum.Desain umum pikeun posisi titik tetep, tapi biasana posisi tetep tina ketebalan design leuwih gede ti 3 mm, atawa alur dibereskeun, jadi posisi tetep teu kudu enol amplitudo, ieu bakal ngakibatkeun sababaraha nelepon, sarta bagian tina énergi. leungitna, pikeun sora biasana mibanda cingcin karét jeung bagian séjén, atawa kalayan bahan insulasi sora pikeun shielding, leungitna énergi dicokot kana akun dina desain parameter amplitudo paeh.
Desain precision machining kapang: sirah las ultrasonic pikeun digawé dina kaayaan Geter frékuénsi luhur, kedah nyobian tetep desain simetris, dina urutan ulah mindahkeun akustik disababkeun ku asimétri stress henteu saimbang jeung Geter transverse (sirah las dipaké pikeun las ku ngagunakeun Geter ultrasonik tina transmisi nangtung, pikeun sistem résonansi), geter henteu saimbang tiasa nyababkeun las rambut panas sareng narekahan.las ultrasonik diterapkeun dina industri béda béda jeung sarat precision machining, pikeun artefak ipis husus kayaning sapotong kutub batré ion litium jeung hiji ceuli las, kayaning foil emas ngawengku sarat akurasi machining pisan tinggi, sakabéh processing. alat-alat ngadopsi alat-alat kontrol numerik (kayaning puseur machining, jsb), ku kituna pikeun ngajamin precision machining meets sarat.
waktos pos: Mar-02-2022